Overview

La administración Lean consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto de técnicas de operación que buscan la mejora de los procesos productivos a través de la reducción de todo tipo de "desperdicios", definidos éstos como los procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. La clave del modelo está en generar una nueva cultura tendente a encontrar la forma de aplicar mejoras en toda operación de la cadena de valor y de soporte a esta, tanto a nivel de puesto de trabajo como de línea de fabricación, y todo ello en contacto directo con los problemas existentes para lo cual se considera fundamental la colaboración y comunicación plena entre directivos, mandos y operarios. La administracón Lean tiene su origen en el sistema de producción Just in Time (JIT) desarrollado alrededor de 1950 por Toyota. Con la extensión del sistema a otros sectores y países se ha ido configurando un modelo que se ha convertido en el paradigma de los sistemas de mejora de la productividad asociada a la excelencia operacional.BENEFICIOSMás Velocidad, Eficiencia y ProductividadReducción de CostosMayor CalidadReducción de DesperdiciosMayor salario emocional en empleadosCONTENIDO:Capitulo 1: Introducción a TPM Tema 1: Presentación & introducción Tema 2: Orígenes de TPM Tema 3: Ventajas de TPMTema 4 - Objetivos Generales TPM Capitulo 2: Fundamentos LeanTema 5 - Introducción lean manufacturing Tema 6 - fundamentos lean manufacturingTema 7 - los 7 desperdicios en leanTema 8 - los 6 desperdicios de la administraciónTema 9 - las 5s en lean manufacturingTema 10 - otros principios leanTema 11 - gestión de ideasTema 12 - SMED - Reducción del Tiempo de ConfiguraciónTema 13 - Autonomación - JIDOKATema 14 - Análisis de Riesgo de FallasCapitulo 3: Tipos de MantenimientoTema 15 - #1 Mantenimiento Proactivo - PreventivoTema 16 - #2 Mantenimiento Proactivo - PredictivoTema 17 - #3 Mantenimiento Proactivo - Basado en Condiciones (CBM)Tema 18 - #4 Mantenimiento Proactivo - ProgramadoTema 19 - #5 Mantenimiento Proactivo - PlanificadoTema 20 - #6 Mantenimiento Proactivo - De RutinaTema 21 - #7 Mantenimiento Reactivo - De EmergenciaTema 22 - #8 Mantenimiento Reactivo - CorrectivoTema 23 - Otros MantenimientosCapitulo 4: Pérdidas en los EquipoTema 24 - Los 3 Objetivos de T.P.M.Tema 25 - Las 6 Pérdidas de los EquiposCapitulo 5: MÉTRICAS EN TPMTema 26 - Tiempo de InactividadTema 27 - Cartera de Mantenimiento (Backlog) Tema 28 - Tiempo Medio entre Fallas (MTBF) Tema 29 - ConfiabilidadTema 30 - Tiempo de Detección de Fallas (MDT)Tema 31 - Tiempo Medio de Reparación (MTTR ó MTR)Tema 32 - Tiempo Medio para Fallar (MTTF)Tema 33 - Porcentaje de Mantenimiento Planificado (PMP)Tema 34 - OEE - Efectividad Global de Equipo Capitulo 6: Pilares TPMTema 35 - las 5s en lean manufacturingTema 36 - Mantenimiento Autónomo Tema 37 - Mantenimiento Planificado Tema 38 - Integración de la CalidadTema 39 - Mejoras EnfocadasTema 40 - Administración Temprana Tema 41 - Educación y EntrenamientoTema 42 - Salud, Seguridad y Medio AmbienteTema 43 - TPM en la OficinaCapitulo 7: Implementación T.P.M.Anexo 1: Caso de Estudio - Tata Steel

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