|
via Udemy |
Go to Course: https://www.udemy.com/course/2-niehxb/
Certainly! Here's a comprehensive review and recommendation for the course "2-niehxb" on Coursera: --- **Course Review: Fundamental Materials Science and Engineering** The course "2-niehxb" offers an in-depth exploration into the science and engineering of modern materials, making it an excellent choice for students and professionals interested in materials science, metallurgical engineering, or manufacturing technologies. The course is designed to develop a solid understanding of the properties, behaviors, and processing techniques of various materials, including metals, polymers, and composites. **Content and Learning Experience** The course covers a broad spectrum of topics, starting from the basic physical nature of materials and their transformations under different thermal and mechanical conditions. It delves into the structures and properties of alloys, the theory behind their behavior, and modern methods of formation and processing such as casting, forging, welding, and powder metallurgy. Notably, it provides insights into the technological processes of casting and metal forming, and discusses quality control and defect correction in manufacturing. The detailed modules on methods like extrusion, injection molding, different types of casting, and pressure treatment of metals are particularly valuable. Practical aspects such as the design of castings, selection of materials based on their properties, and technological nuances give learners a real-world perspective. **Strengths** - The course offers a holistic approach to materials science, integrating theory with practical processing techniques. - It emphasizes the importance of understanding physical and chemical phenomena at the core of materials behavior. - The breadth of topics ensures a comprehensive understanding suitable for future engineers, designers, and researchers. - The inclusion of modern processing methods and technological considerations makes it highly relevant to current industry standards. **Areas for Improvement** - The course could benefit from more visual aids, animations, and real-world case studies to enhance understanding. - Some modules are dense; breaking them down into shorter, more focused lessons might improve learner engagement. - Practical assignments or project work would further solidify understanding and skill development. **Would I Recommend This Course?** Absolutely. If you are interested in materials science, manufacturing processes, or metallurgical engineering, this course provides a robust foundation. It is particularly suitable for those aiming to understand the complexities of material properties and how they influence design and manufacturing decisions. Whether you are a student looking to expand your knowledge or a professional seeking to update your skills, "2-niehxb" will equip you with essential concepts and practical insights necessary for high-reliability and long-lasting engineering applications. --- **Conclusion** This course stands out for its comprehensive coverage of materials and processing techniques essential for modern engineering. It lays a solid groundwork for advanced study or professional practice in materials science and manufacturing engineering. Enrolling in this course will undoubtedly contribute to your technical expertise and help you make scientifically justified decisions in material selection and processing. --- If you need a shorter summary or specific focus on certain topics, please let me know!
Основной целью изучения курса является формирование у обучающихся фундаментальных знаний о природе и свойствах материалов, о зависимостях их свойств от состава и строения, о закономерностях превращений в металлах и сплавах в различных теплофизических условиях и процессах, происходящих в материалах под нагрузкой для формирования навыков научно обоснованного выбора материалов, применения высокоэффективных методов их обработки и целенаправленного использования в конструкциях с высокой степенью надежности и долговечности. Основными задачами дисциплины являются:1) изучение физической сущности явлений, происходящих в материалах на этапах формирования структуры и свойств, включая термодинамические условия превращений и поведение металлов и сплавов под нагрузкой;2) изучение теории строения сплавов, методы изучения структуры и диаграмм состояния сплавов;3) знать основные параметры, используемые для оценки свойств современных материалов с целью обоснованного выбора материалов для заданных целей;4) ознакомиться с перспективами создания и использования новых материалов в связи с важнейшими направлениями развития базовых отраслей;5) знать закономерности состава, структуры и свойств материалов;6) изучение современных методов формообразования заготовок и деталей из различных материалов;7) ознакомиться с основами технологических процессов литья, ОМД, сварки, обработки металлов давлением и другими процессами переработки и обработки конструкционных материалов, обеспечивающими высокую надежность и долговечность техники. Изучаются темы:Методы формования изделий из полимерных материаловЭкструзия, литье под давлением, прессование, намотка, совмещение. Физическая сущность процессов. Основные достоинства и недостатки. Область применения. Виды полуфабрикатов композиционных материалов. Основные способы изготовления композиционных материалов: твердофазные и жидкофазные технологии. Комбинированные технологии.Типовые металлургические процессы. Основы заготовительного производства.Машиностроительная продукция, ее состав и элементы. Производственный процесс, технологический процесс изготовления продукции. Типы производства: единичное, серийное, массовое. Исходные материалы и заготовки для изготовления элементов конструкций: сортовой прокат (прутки круглые, шестигранные), трубы, панели, листы, проволока, лента, фольга, полоса. Сравнительная характеристика металла по методам выплавки. Точность размеров формы, расположения поверхностей заготовок и деталей. Технологические методы обработки заготовок: формообразующие (литье, порошковые технологии, аддитивные, ковка, штамповка, прокатка, резание, электроэрозионная обработка, электрохимическая обработка, шлифование); соединение (сварка, пайка, напыление, осаждение). Понятие о прогрессивности технологических процессов, заготовок. Коэффициент использования металла, коэффициент использования заготовки, качество заготовок. Технологии литейного производстваФизические основы и классификация методов формообразования заготовок литьем. Литейные свойства сплавов. Влияние литейных свойств сплавов на качество отливок. Тепловое, силовое и физико-химическое взаимодействие отливки и литейной формы. Процессы, происходящие при заполнении литейной формы, затвердевании расплавленного металла и его охлаждении. Влияние структуры отливок на их свойства. Литейная форма, ее элементы и назначение. Требования, предъявляемые к литейным формам. Классификация литейных форм. Способы литья: в песчано-глинистые формы; специальные (точные) виды литья: в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям, в металлические формы, центробежное литье, литье под давлением. Плавка металла, заполнение литейной формы, выбивка отливок из формы, очистка отливок. Контроль качества отливок. Исправление дефектов отливок.Основы конструирования отливок. Учет литейных свойств сплавов (жидкотекучести, усадки), уровня напряжений в отливке, направленности кристаллизации, технологии изготовления литейных форм (выбора разъема литейных форм, конструктивных уклонов, крепления литейных стержней в литейной форме, удобства извлечения модели из литейной формы и стержней из отливки) при различных способах литья. Выход годного и КИМ. Выбор способа литья в зависимости от группы сплава и условий работы литой детали. Технологии обработки металлов давлениемФизические основы методов обработки металлов давлением. Закономерности и характеристики технологической пластичности мате-риалов. Закономерности пластической деформации и ограничение технологических регламентов. Нагрев заготовок перед деформацией и сопутствующие ему явления. Требования, предъявляемые к процессу нагрева заготовок. Способы нагрева и типы нагревательных устройств.Характеристика методов обработки металлов давлением: горячая объемная штамповка, холодная объемная штамповка, листовая штамповка, прокатка, прессование, волочение. Ротационное деформирование. Сущность процессов и исходные заготовки. Показатели качества штамповок по геометрии, структуре и чистоте поверхности. Нормативы технологичности и точности. Возможности повышения точности штамповок.Основы технологии сварки и пайкиКлассификация сварочных процессов по классам в зависимости от источника энергии; видам, по техническим признакам. Способы сварки плавлением, давлением. Строение, свойства и классификация сварочных дуг. Способы дуговой сварки. Сварочные материалы: электроды, проволоки, флюсы, защитные газы. Типы сварных соединений и швов. Конструктивные элементы подготовки кромок стыкуемых элементов. Геометрические параметры стыковых и угловых швов. Обозначение сварных швов на чертежах согласно ГОСТ 2.312-75. Характеристики сварочного процесса. Методы контроля качества сварных соединений. Типичные сварные конструкции.Пайка. Основные понятия и определения. Сущность и схема процесса. Типы паяных соединений. Способы пайки. Характеристика способов пайки. Пайка твердыми и мягкими припоями. Технологический процесс пайки.Обработка материалов резаниемКлассификация и характеристика технологических методов обработки заготовок резанием. Основные понятия и определения. Сущность и схемы процессов резания. Точность, качество и характеристика обработки.Порошковые технологииМеханические и физико-химические методы получения порошков: дробление, размол, диспергирование, восстановление, электролиз, термодиффузионное насыщение, испарение и конденсация, межкристаллитная коррозия, карбонильный метод. Методы получения композиционных порошков: плакирование, конгломерирование.Химические, физические и технологические свойства порошков: фракция и гранулометрический состав, удельная поверхность, пикнометрическая плотность, форма порошков, угол естественного откоса, насыпная плотность, плотность утряски, текучесть, уплотняемость, прессуемость, формуемость. Методы компактирования порошков. Прессование в металлических пресс-формах. Схемы прессования. Шликерное формование. Изостатическое формование: гидро-, газостатическое прессование, формование в толстостенных эластичных оболочках. Спекание материалов. Общая характеристика процесса. Стадии жидкофазного и твердофазного спекания. Процессы рекристаллизации при спекании. Уплотнение при нагреве. Особенности спекания многокомпонентных систем. Горячее прессование.